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螺旋输送机、粉尘加湿机、斗式提升机、FU刮板机、埋刮板输送机、粉尘加湿搅拌机_河北林康环保设备有限公司

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螺旋输送机用于白酒制曲机械化系统

发布时间:2019-12-12
其中1#提升机、1#螺旋输送机、输送机由变频器控制,其他的设备可由KM直接控制起停。..

以西门了PLC为主控中心,触摸屏HMI为人机操作界面,变频器等作为系统的执行机构,以接近开关、料位开关、传感器等元件组成信号采集机构,采集得到的信号全部由PLC系统集中进行分析运算处理,由输出端输出至各控制点,时刻监控系统的运行状况,以便使整个制曲工艺过程实现机械化与自动化管理。
  一、控制系统电气原理结构图设计
  1、主电源电路结构
  电气控制系统主电路采用三相五线制380V/50Hz交流电源,为生产线中的各仪器仪表、控制器及各执行机构等提供电能,并设置有短路保护、过载保护、缺相保护。
  其中1#提升机、1#螺旋输送机、输送机由变频器控制,其他的设备可由KM直接控制起停。
  2、控制电路的实现
  控制部分的电路即PLC的输入输出接线图,根据该制曲控制系统的设计需求,共需要8个输入点数,31个输出点数,其中含2个模拟量输入:AIWO称重传感器值实时数据和AIW2流量计水流量值,1个模拟量输出:AQWO1#螺旋输送机速度信号。因此,选择西门了S7-200可编程序控制器外带3个输出扩展模块作为处理器就可满足需求,具体的输入输出模块接线信号分配表在此不再细述。
  二、制曲控制系统PLC程序设计
  程序设计使用STEP编程软件,根据所分配的I/O地址,结合人机界面地址设置,来实现对称重换算及设定、称料量换算、1#螺旋输送机高速频率与低速频率切换、配水量计算及时间的设置,根据制曲系统的设备工艺流程。
  1、进粮缓冲工艺过程
  在缓冲斗中设置有上(1#料位)下(2#料位)料位检测装置。
  2、混料加水工艺过程
  具体的称重加水混料控制过程流程,缓冲斗下面的1#螺旋输送机由变频器驱动,以实现无级平稳调速,进而提高了料斗秤的称量精度,在初始状态,料斗秤出料口的1#插板阀处于关闭状态,混料机处于在线运行状态,其放料阀关闭,其后的2#螺旋输送机和3#斗式提升机均处于在线运行中。料斗秤的称料量在范围内可任意设定,加水混料过程如下:起初1#螺旋输送机以50Hz频率全速运行,以达到快速进料的目的,当料斗秤中的物料达到设定量的90%时(可设定),1#螺旋输送机的工作频率迅速切换到5Hz频率(可设定)慢速运行,以满足称量的需要,当料斗秤中的物料达到设定量时,立即停止1#螺旋输送机,此时加料完成。(可设定)时间后,自动打开料斗秤下部的1#插板阀,同时混料机上的进水口阀门打开进行加水,水流量通过流量计计量且由PLC运算处理,加水比例根据原粮情况和制曲种类不同略有区别,通常按5(可设定)计算并与设定的称料量白动匹配,当达到加水量时关闭进水阀门并开始混料计时,达到混料时间(可设定)后,打开混料机的放料阀进行放料,到此完成一个工作循环。3#料位开关的作用是与混料机放料阀连锁,以免堵料时损坏设备。
  三、复合型压曲机
  压曲机采用宜宾崛江机械制造有限责任公司生产的复合型压曲机,该复合压曲机采用多次拍打技术,模拟传统工艺中的人工踩曲动作,并将此动作的各项参数数字化并方便可调。该机压制的曲块外形整齐、紧实、提浆效果好,发酵后的理化指标和感官质量均优于人工踩制的曲块,而且大大地减轻了工人的劳动强度,提高了工厂的生产效率,实现文明生产。所有动作分别由不同的油压缸和气缸完成,动作直观,容易查找故障点,其控制系统采用PLC+触摸屏控制,高度智能化,操作简单直观,各项参数完全数字化,额定产量可达500块/小时。
  四、制曲控制系统HMI程序设计
  整套系统以PLC为控制中心控制设备运行,上位机为人机操作界面动态显示称重、配水等工艺流程图及工艺参数修改、参数设置、产量记录、模拟量、开关量等各种信号,通过按钮、开关、信号灯、颜色、白一分比、数字、棒图等实时生动显示出来。流量计、重量、料位、液位传感器等为现场信号采集,实时监控重量、磨粉及配水系统整个过程,现场设置手动操作和声光警报装置,一旦设备出现故障,控制室及现场同时警报提示。
  人机界面采用威纶触摸屏,使用EB8000软件进行界面的设计,将HMI与PLC进行通信。按下电气控制柜上的“电源合闸”按钮和合上各设备的保护开关,按下控制柜上的“系统启动”按钮,系统得电开始白检运行,数秒钟后进入主画面,操作者可根据“主画面”显示的信息选择希望的操作类别。
  该系统有手动和自动两种工作方式,按下“手动画面”按钮可以进入手动操作画面。
  按下“操作画面”按钮,系统可进入自动运行状态,并实时显示出系统的工作状态及各参数的值。
  点击“料位画面”按钮,可以实时看到润麦罐和缓冲斗,以及料位高低。
  此制曲生产系统可根据产能需求,增加一套分料螺旋机、输送机及压曲机,即可实现5个月产曲2500t的产能要求,并且系统工作稳定,易于维护,制曲过程配料、拌料均匀、各种技术参数控制科学,制出的曲块松紧度一致,曲坯成型规范、统一。

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